Spunlace Dokumasız Kumaş Ürünlerinin Baskısı

I. Dört Baskı Tekniğinin Ayrıntılı İşlem Akışı

(1) Serigrafi Baskı İşlem Akışı

Serigrafi baskı, mürekkebin bir serigrafi baskı plakası aracılığıyla spunlace dokusuz kumaşın yüzeyine aktarılmasıyla gerçekleştirilen geleneksel bir baskı tekniğidir. Küçük ölçekli, yüksek hassasiyetli ve kişiselleştirilmiş desen baskısı için uygundur. İşlem şu şekildedir:

Baskı öncesi hazırlık: Müşterinin desen gereksinimlerine göre, profesyonel bir yazılım (örneğin Adobe Illustrator) kullanarak deseni tasarlayın ve renk ayrımını yapın; ardından bir serigrafi baskı kalıbı hazırlayın, ışığa duyarlı jeli kalıba eşit şekilde uygulayın, pozlama ve geliştirme işlemlerini yaparak desen alanında bir ağ ve desen olmayan alanda kapalı bir alan oluşturun ve desene uygun bir kalıp elde edin.

Temel malzeme ön işlemi: Temel malzeme olarak şirket tarafından üretilen spunlace dokusuz kumaşı seçin (genellikle polyester ve viskoz karışımlı temel malzemeler kullanılır), önce yüzeyi temizleyin (toz ve yab impurities maddeleri giderin), ardından mürekkebin özelliklerine göre hidrofilik işlem veya antistatik işlem uygulayarak mürekkep ile temel malzeme arasındaki yapışmayı iyileştirin ve baskı sırasında mürekkep bulaşmasını ve akmasını önleyin.

Konumlandırma ve sabitleme: Ön işlemden geçirilmiş spunlace dokusuz kumaşı baskı tablasına düz bir şekilde sabitleyin, baskı sırasında hareketten kaynaklanan kaymayı önlemek için taban malzemenin hassas konumunu sağlamak üzere bir konumlandırma cihazı kullanın.

Mürekkep karıştırma: Müşterinin renk ve dayanıklılık gereksinimlerine göre, çevre dostu su bazlı veya solvent bazlı mürekkep seçilir, homojen renk sağlamak için renkler orantılı olarak karıştırılır ve mürekkebin yapışmasını ve suyla yıkanmaya karşı direncini artırmak için bir kürleme maddesi eklenir.

Baskı işlemi: Karıştırılmış mürekkebi serigrafi baskı plakasının mürekkep haznesine dökün, bir sıyırıcı kullanarak mürekkebi baskı plakasının yüzeyi boyunca eşit ve düzgün bir hızda sıyırın. Mürekkep, serigrafi baskı plakasının ağından geçerek spunlace dokusuz kumaşın yüzeyine ulaşır ve net bir desen oluşturur. Çok renkli baskı gerekiyorsa, renk sırasına göre baskı plakasını sırayla değiştirin ve hassas renk üst üste binmesini sağlamak için baskı işlemini tekrarlayın.

Kurutma ve sertleştirme: Baskılı dokusuz kumaş, sıcak hava kurutma ekipmanına yerleştirilir. Mürekkep türüne göre sıcaklık ayarlanır (su bazlı mürekkep 60-80℃, solvent bazlı mürekkep 80-100℃) ve mürekkebin taban malzeme yüzeyinde tamamen sertleşmesi, desenin kalıcılığının artırılması ve renk akmasının önlenmesi için 10-30 dakika kurutulur.

Kalite kontrolü ve ayarlama: Baskıların netliğini, renk tutarlılığını ve baskıda eksiklik veya leke olup olmadığını kontrol edin, kusurlu ürünleri onarın veya reddedin ve nitelikli ürünler sonraki kesim işlemine geçer.

(2) Yuvarlak Ekran Baskı İşlem Akışı

Yuvarlak elek baskı, dairesel bir elek silindirinin döndürülmesiyle elde edilen sürekli bir baskı işlemidir. Yüksek verimlilik ve desen tutarlılığı ile büyük ölçekli, sürekli desen üretimi için uygundur. İşlem şu şekildedir:

Yuvarlak elek üretimi: Desen tasarımına göre, lazer gravür veya ışığa duyarlı teknoloji kullanılarak metal yuvarlak elek üzerine desen ağı oluşturulur. Daha sonraki döner baskıyı kolaylaştırmak için yuvarlak eleğin her iki ucuna rulmanlar ve iletim cihazları takılır.

Malzeme taşıma: Spunlace dokuma olmayan kumaş taban malzemesi, açma tertibatı aracılığıyla sürekli olarak baskı makinesine taşınır ve gerilim kontrol tertibatı, taban malzemenin düz ve kırışıksız olmasını sağlar. Taşıma hızı, silindir eleğin dönüş hızıyla tam olarak eşleşir (genellikle 5-20 m/dak).

Mürekkep besleme: Her bir silindir eleğinin içine, hazırlanan mürekkebi sürekli olarak silindir eleğine enjekte etmek için bir mürekkep besleme sistemi kurulmuştur. Mürekkep, silindir eleğinin delikli ağından geçerek taban malzeme yüzeyine ulaşırken, silindir eleğinin dışındaki sıyırıcı, net desenler sağlamak için fazla mürekkebi uzaklaştırır.

Çok renkli ofset baskı: Çok renkli baskı için, baskı makinesinde renk sırasına göre birden fazla silindir elek seti düzenlenir. Ana malzeme, farklı renklerin üst üste bindirilmesini tamamlamak için sırayla her bir silindir elek setinden geçer. Hassas iletim kontrolü, renk ofset hatasının 0,1 mm'den az olmasını sağlar.

Sürekli kurutma: Baskılı taban malzemesi, 80-120℃ kurutma sıcaklığına sahip sürekli bir sıcak hava kurutma tüneline girer. Kurutma uzunluğu, taşıma hızına göre ayarlanır (genellikle 5-10 metre), böylece mürekkebin tamamen kuruması sağlanır ve taban malzemesinin yüksek sıcaklık nedeniyle büzülmesi ve deforme olması önlenir.

Son işlem ve kesim: Kuruduktan sonra, ürünler gereksinimlere göre su geçirmez ve leke tutmaz hale getirilebilir. Daha sonra, önceden belirlenmiş özelliklere göre kesme ekipmanı ile rulo veya levha halinde kesilirler. Nitelikli ürünler depoda saklanır.

(III) Termal Transfer Baskı İşlem Akışı

Termal transfer baskı, desenin transfer kağıdından yüksek sıcaklık yoluyla spunlace dokuma olmayan kumaşın yüzeyine aktarılması işlemidir. Özellikle degrade renk ve ince desen baskısı için uygun olan bu yöntem, karmaşık ve yüksek hassasiyetli desenler için idealdir. İşlem şu şekildedir:

Transfer kağıdı üretimi: Müşterinin tasarladığı desen, dijital baskı cihazı kullanılarak özel transfer kağıdına basılır. Parlak ve net desen renkleri ve net detaylar sağlamak için termal süblimasyon mürekkebi seçilir. Mürekkebin yapışmasını önlemek için transfer kağıdının kurutulması gerekir.

Temel malzeme ön işlemi: Uygun bir spunlace dokuma olmayan kumaş temel malzeme seçin (örneğin polyester veya polyester içeren karışımlı temel malzeme tercih edilir, çünkü termal süblimasyon mürekkebi polyester liflerine daha güçlü yapışma özelliğine sahiptir). Kırışıklıkları ve kirlilikleri gidermek ve transfer sırasında desenin sıkıca yapışmasını sağlamak için yüzey düzeltme işlemi uygulayın.

Sıcak pres transferi: Desen baskılı transfer kağıdının yüzeyini spunlace dokusuz kumaşın yüzeyiyle hizalayın ve termal transfer baskı makinesine yerleştirin. Sıcak pres parametrelerini ayarlayın (sıcaklık 160-200℃, basınç 0,5-1,5 MPa, süre 10-30 saniye). Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç sayesinde, transfer kağıdındaki mürekkep süblimleşir, spunlace dokusuz kumaşın liflerine nüfuz eder ve katılaşarak deseni oluşturur.

Soğutma ve soyma: Sıcak presleme işlemi tamamlandıktan sonra, ürün hızlı soğutma (oda sıcaklığına) için soğutma cihazına gönderilir. Ardından, transfer kağıdı taban malzeme yüzeyinden soyulur. Bu aşamada, desen, herhangi bir mürekkep kalıntısı olmadan, dokunmamış kumaşın yüzeyine sıkıca aktarılmış olur.

Kalite kontrolü: Desen netliğini, renk üretim doğruluğunu ve herhangi bir eksik baskı veya bulanıklık olup olmadığını kontrol edin. Desenin su geçirmezliğini test edin (5-10 kez yıkayın, belirgin renk solması olmasın). Nitelikli ürünler sonraki işleme aşamasına geçer.

(IV) Dijital Baskı İşlem Akışı

Dijital baskı, baskı kalıplarına gerek kalmadan, dijital yazıcı kullanılarak desenlerin doğrudan spunlace dokuma olmayan kumaşın yüzeyine basıldığı bir işlemdir. Son derece esnektir ve küçük partiler, kişiselleştirilmiş ve hızlı özel siparişler için uygundur. İşlem şu şekildedir:

Desen dijital işleme: Müşterinin deseni, baskı sonrasında doğru renk üretimi ve net detaylar sağlamak için çözünürlük ayarlaması (genellikle 300-600 dpi) ve renk kalibrasyonu için profesyonel yazılımlar (Photoshop, CorelDRAW gibi) kullanılarak işlenir.

Temel malzeme hazırlığı: Spunlace dokuma olmayan kumaş temel malzeme seçin. Yazıcı tipine (piezoelektrik, termal köpükleme) göre, temel malzemenin mürekkep emiciliğini artırmak ve baskı sırasında mürekkep bulaşmasını ve yayılmasını önlemek için yüzey kaplama işlemi (örneğin mürekkep emici bir tabaka kaplama) uygulayın. Baskı parametrelerinin ayarlanması: Dijital baskı makinesi kontrol sisteminde baskı hassasiyeti, mürekkep dozu, baskı hızı (genellikle 1-5 m/dak) dahil olmak üzere baskı parametrelerini ayarlayın, baskı nozulu yüksekliğini alt tabakanın kalınlığına göre ayarlayın ve nozul ile alt tabaka arasında uygun bir mesafe (genellikle 1-3 mm) sağlayın.

Doğrudan baskı: Ön işlemden geçirilmiş spunlace dokusuz kumaşı yazıcı konveyör bandına sabitleyin, ekipmanı çalıştırın ve yazıcı nozulu dijital desene göre mürekkebi doğrudan alt tabaka yüzeyine püskürterek sürekli desenler oluşturur. Çok renkli baskı gerekiyorsa, nozul renk sırasına göre eş zamanlı olarak mürekkep püskürterek renk örtüşmesi sağlar.

Kurutma ve sabitleme: Baskılı ürünler, mürekkebi hızla katılaştırmak ve desenin dayanıklılığını artırmak, aynı zamanda mürekkep yapışmasını önlemek için sıcak hava kurutma veya kızılötesi kurutma (sıcaklık 60-90℃, süre 5-15 dakika) kullanan kurutma ekipmanına girer.

Son işlem: Gereksinimlere göre yumuşatma işlemi veya antistatik işlem uygulayın, ardından kesin ve kontrol edin, uygun ürünleri depolayın.

II. Baskılı spunlace dokuma olmayan kumaşın genel avantajları

Yüksek düzeyde desen özelleştirme: Dört baskı tekniği, basit tek renkten karmaşık çok renge, seri üretimden küçük parti özelleştirmeye kadar tüm senaryoları kapsar. Müşteriye özel bir LOGO, festival temalı desenler, degrade renkler veya ince desenler olsun, bunların tümü ilgili tekniklerle elde edilebilir; farklı sektörlerin kişiselleştirilmiş tasarım ihtiyaçlarını karşılar ve alt kademe müşterilerin farklılaştırılmış ürünler yaratmasına yardımcı olur.

Zengin ve canlı renk ifadesi: Çevre dostu yüksek kaliteli mürekkep ve gelişmiş baskı teknolojisi kullanılarak, desenlerin renk üretimi yüksek olup 1670 milyon rengi sunabilmektedir. Özellikle ısı transfer baskı ve dijital baskı, degrade renklerde ve renk geçişlerinde mükemmel performans göstererek tasarım taslağının renklerini doğru bir şekilde yeniden üretir ve ürünün görünümünü daha çekici hale getirir; kozmetik, ev dekorasyonu ve hediyelik eşya gibi görsel odaklı alanlar için uygundur.

Geniş süreç uyarlanabilirliği: Farklı sipariş boyutları ve desen karmaşıklığı için esnek baskı teknikleri seçimi yapılabilir. Küçük partili (onlarca metreden birkaç yüz metreye kadar), kişiselleştirilmiş siparişler için serigrafi veya dijital baskı tercih edilir; büyük partili (birkaç bin metreden on binlerce metreye kadar), sürekli desenli siparişler için yuvarlak serigrafi tercih edilir; karmaşık ve ince, degrade renkli siparişler için ise ısı transfer baskı tercih edilir; bu da üretim verimliliği ve maliyet arasında optimum dengeyi sağlar.

Mükemmel desen dayanıklılığı: Mürekkep formülü ve kürleme işleminin optimize edilmesiyle, desenler iyi su yıkama direncine, aşınma direncine ve ışık direncine sahiptir. Testlerden sonra, ürün düzenli su yıkamasından (su sıcaklığı 30-40℃, 5-15 yıkama) sonra GB/T 3921-2008 standardı 4. seviye veya üzeri renk solması derecesi göstermektedir; aşınma testinde (Martindele aşınma test cihazı), 500 kez sürtünmeden sonra belirgin bir desen aşınması görülmemekte, bu da ürünün görünümünün uzun süreli kullanımdan sonra bozulmadan kalmasını sağlamaktadır.

III. Baskılı spunlace dokuma olmayan kumaşın temel özellikleri

Çevre dostu ve tehlikesiz: AB REACH yönetmeliklerine ve GB 18401-2010 "Ulusal Tekstil Ürünleri Temel Güvenlik Teknik Şartnameleri"ne (su bazlı mürekkep, ısı transfer mürekkebi gibi) uygun, üretim sürecinde toksik veya zararlı madde salmayan, üründe formaldehit veya ağır metal kalıntısı bulunmayan, cildi tahriş etmeyen, bebek ürünleri, tıbbi bakım, kozmetik gibi yüksek güvenlik gereksinimleri olan senaryolar için uygun çevre dostu mürekkep seçin.

Mükemmel temel malzeme özelliklerinin korunması: Baskı işlemi, spunlace dokuma olmayan kumaşın orijinal lif yapısına zarar vermeden temel malzeme yüzeyinde desenler oluşturur, böylece ürün yumuşaklığını, nefes alabilirliğini ve cilt dostu özelliklerini korur. Testlerden sonra, baskılı spunlace dokuma olmayan kumaşın nefes alabilirliğinin yalnızca %5-10 oranında azaldığı (sektör ortalaması olan %15-20'den çok daha düşük) tespit edilmiştir; bu da kullanım konforunun etkilenmemesini sağlar ve hijyen ürünleri, kişisel bakım ürünleri vb. senaryolar için uygundur. Yüksek üretim esnekliği: Dijital baskı ve serigrafi baskı, karmaşık baskı kalıplarının üretimini gerektirmez. Desen değiştirme döngüsü kısadır (dijital baskı "anında yeniden baskı" sağlayabilirken, serigrafi baskı kalıbı üretimi yalnızca 1-2 gün sürer). Müşterilerin acil siparişlerine ve tasarım ayarlama ihtiyaçlarına hızlı bir şekilde yanıt verebilir. Yuvarlak serigrafi baskı, yuvarlak eleklerin üretimini gerektirir, ancak seri üretim verimliliği yüksektir ve büyük ölçekli siparişlerin hızlı teslimatını karşılayabilir. Genel üretim esnekliği, müşterilerin farklı ihtiyaçlarını karşılar.

Çeşitli uygulama senaryoları: Desenlerin zenginliği ve alt tabakanın mükemmel performansı, ürünlerin çeşitli sektör senaryolarına uygun olmasını sağlar. Günlük güzellik araçlarından hijyen ürünlerine, ev dekorasyonundan hediye paketlemeye, tıbbi bakımdan dış mekan ürünlerine kadar her senaryonun görünüm ve işlevsel gereksinimlerini farklı baskı süreçleri ve desen tasarımları ile karşılayabilir.

V. Baskılı spunlace dokuma olmayan kumaşın ağırlık aralığı

Changshu Yongdeli Spunlace Non-Woven Fabric Co., Ltd. tarafından üretilen baskılı spunlace dokusuz kumaş, alt tabakanın özelliklerine ve baskı işleminin gereksinimlerine göre esnek bir şekilde ayarlanabilen 25 g/㎡ - 120 g/㎡ aralığında bir ağırlık yelpazesine sahiptir. Her ağırlık aralığının özellikleri ve uygulanabilir baskı işlemleri ve senaryoları aşağıdaki gibidir:

Hafif ürünler (25 g/㎡ - 45 g/㎡): Hafif ve ince doku, ince kumaş yüzeyi, mükemmel nefes alabilirlik, serigrafi ve dijital baskı için uygundur (küçük partiler, ince desenler). Ağırlıklı olarak hijyen ürünlerinin yüzeylerinde (örneğin, yüksek kaliteli bebek bezlerinin yüzeyi, kadın hijyen ürünleri, basit desenler basılarak estetik görünümün artırılması), güzellik bakım ürünlerinde (örneğin, makyaj pedleri, makyaj temizleme pedleri, marka LOGO'ları veya basit desenler basılması), tıbbi maskelerin iç katmanlarında (ürün tanınırlığını artırmak için açık renkli desenler basılması) vb. kalınlık ve ağırlığa duyarlı alanlarda kullanılabilir.

Orta ağırlıktaki ürünler (46 g/㎡ - 80 g/㎡): Hafifliği ve belirli bir dayanıklılığı birleştiren, iyi kumaş düzlüğüne sahip olan bu ürünler, dört baskı işlemine de uygundur (ana işlem olarak yuvarlak serigrafi baskı, seri üretim; yardımcı işlem olarak ısı transfer baskı, karmaşık desenler). Islak mendil altlıklarında (örneğin, yüksek kaliteli bebek ıslak mendilleri, yetişkin bakım ıslak mendilleri, çizgi film desenleri veya talimatlar baskısı), ev temizlik bezlerinde (örneğin, mutfak temizlik bezleri, banyo silme bezleri, renkli dekoratif desenler baskısı), tıbbi pansumanların dekoratif katmanlarında (örneğin, yara bantlarının yüzeyi, hastaların psikolojik rahatsızlığını hafifletmek için basit desenler baskısı), hediye paketleme iç astarlarında (örneğin, kozmetik, mücevher paketleme iç astarları, kaliteyi artırmak için marka desenleri baskısı) ve benzeri alanlarda yaygın olarak kullanılır.

Yüksek ağırlıklı ürünler (81 g/㎡ - 120 g/㎡): Orta kalınlıkta, yüksek mukavemetli, iyi sertliğe sahip olup, yuvarlak serigrafi baskı ve ısı transfer baskı (toplu üretim, karmaşık desenler) için uygundur. Ev dekorasyon malzemeleri (masa örtüleri, peçeteler, perde kumaşları gibi, geniş alanlara desen baskısı yaparak dekoratif etkiyi artırma), endüstriyel ambalaj kumaşları (üst düzey elektronik ürün ambalaj kumaşları, hediye paketleme kumaşları, marka LOGO'ları veya koruyucu uyarı desenleri baskısı gibi), dış mekan ürün altlıkları (hafif dış mekan çadır iç astarları, güneşten koruma kumaşı, UV koruma desenleri veya marka logoları baskısı gibi) ve mukavemet ve sertlik açısından yüksek gereksinimlere sahip diğer ürünlerde kullanılabilir.

VI. Baskılı spunlace dokuma olmayan kumaşın uygulanabilir pazar kapsamı

Güzellik ve kişisel bakım pazarı: Baskılı spunlace dokuma olmayan kumaşın temel uygulama alanıdır ve kişiselleştirilmiş desenlerin ve cilt dostu alt tabakaların avantajlarından yararlanarak üst düzey güzellik ürünleri için tercih edilen bir seçenek haline gelmiştir. Düşük ağırlıklı (25 - 35 g/㎡) ürünler makyaj pedleri, makyaj temizleme pedleri için kullanılır ve ürün tanınırlığını ve estetiğini artırmak için marka LOGO'ları veya basit desenler basılır; orta ağırlıklı (40 - 50 g/㎡) ürünler ise tek kullanımlık yüz temizleme mendilleri için kullanılır ve ısı transfer baskı yöntemiyle degrade desenler veya çizgi film resimleri basılır; bu da genç tüketicilerin estetik tercihlerine uygundur. Örneğin, tanınmış bir güzellik markası, marka LOGO'lu 35 g/㎡ baskılı spunlace dokuma olmayan kumaşı yüz temizleme mendilleri için kullanmaya başladıktan sonra ürün satışları %28 artmıştır.

Hijyen ürünleri pazarı: Üst düzey hijyen ürünleri alanında, baskılı spunlace dokuma olmayan kumaş, desen tasarımı yoluyla ürün değerini artırır. Düşük ağırlıklı (30-40 g/㎡) ürünler, nefes alabilirliği etkilemeden ürünün çekiciliğini artırmak için çizgi film desenleri ve hayvan resimlerinin yuvarlak serigrafi baskısıyla üst düzey bebek bezlerinin yüzey katmanı olarak kullanılır; kadın hijyen ürünlerinin yüzey katmanı için, geleneksel hijyen ürünlerinin monotonluğunu kırmak ve üst düzey tüketici taleplerini karşılamak için açık renkli desenler veya sade tasarımlar içeren 35-45 g/㎡ ağırlığında ürünler kullanılır; yetişkin inkontinans ürünleri için ise estetik ve pratikliği dengelemek için sade desenler içeren 50-60 g/㎡ ağırlığında ürünler kullanılır.

Ev ve Dekorasyon Pazarı: Tüketicilerin ev estetiğine yönelik talepleri arttıkça, baskılı spunlace dokuma olmayan kumaşların ev sektöründeki uygulaması da genişlemeye devam ediyor. Orta ağırlıktaki (50-70 g/㎡) ürünler, renkli meyve desenleri ve geometrik desenlerin yuvarlak serigrafi baskısıyla mutfak temizleme bezleri ve okyanus unsurları ve bitki desenleri içeren banyo silme bezleri gibi ev temizlik bezlerinde kullanılarak temizlik ürünlerini ev dekorasyonunun bir parçası haline getiriyor; yüksek ağırlıktaki (80-100 g/㎡) ürünler ise karmaşık desenler ve retro tasarımların ısı transfer baskı yöntemiyle basıldığı masa örtüleri ve Amerikan servislerinde kullanılarak geleneksel plastik masa örtülerinin yerini alıyor, çevre dostu olmayı dekorasyonla birleştiriyor ve aile toplantıları ve otel ziyafetleri için uygun hale geliyor; 100-120 g/㎡ ürünler ise perde kumaşları ve duvar dekorasyon kumaşlarında kullanılarak büyük ölçekli desenler basılarak kişiselleştirilmiş bir ev atmosferi yaratılıyor.

Hediye Paketleme ve Kültürel Ürünler Pazarı: Hediye paketleme ve kültürel ürünler alanında, çevre dostu olması ve çeşitli desenleri nedeniyle baskılı spunlace dokuma olmayan kumaş, geleneksel ambalaj malzemelerinin yerini almıştır. Orta ila yüksek ağırlıktaki (60-90 g/㎡) ürünler, hediye paketlemelerinde (örneğin mücevher, saat ve lüks kozmetik ambalajları) iç astar olarak kullanılır ve dijital baskı veya ısı transfer baskı yöntemiyle marka desenleri ve bayram temalı desenler (örneğin Noel ve Bahar Festivali unsurları) basılarak hediyelerin şıklığı artırılır; Kültürel ürünlerde (örneğin defter kapakları, çevre dostu çantalar, dekoratif kolyeler) 50-70 g/㎡ ürünler kullanılır ve tüketicilerin kişiselleştirilmiş ihtiyaçlarını karşılamak için kişiselleştirilmiş desenler ve illüstrasyon resimleri basılır. Örneğin, bir kültür stüdyosu, şirketin 60 g/㎡ baskılı, illüstrasyonlu desenli çevre dostu çantasını kullandı ve ürün piyasaya sürüldükten hemen sonra tükendi.

Tıbbi ve Koruma Pazarı: Tıbbi alanda, baskılı spunlace dokuma olmayan kumaş, güvenli ve çevre dostu baskı süreçleri sayesinde orta ve üst düzey tıbbi senaryolar için uygundur. Orta ağırlıktaki (50-60 g/㎡) ürünler, tıbbi pansumanların (örneğin bandajların yüzeyi) dekoratif katmanları için kullanılır ve hastaların psikolojik rahatsızlığını azaltmak için açık renkli basit desenler basmak için serigrafi baskı kullanılır; ürünler tıbbi güvenlik standartlarını karşılar (formaldehit, ağır metal kalıntıları içermez); Hafif tıbbi koruma kumaşı ise 60-70 g/㎡ ürünlerde hastane logoları ve koruma uyarı desenleri basılarak ürün tanınırlığı artırılır ve poliklinik ve sağlık merkezi senaryoları için uygundur.